បញ្ហាប្រឈមនៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ Semiconductor

បច្ចេកទេសបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor កំពុងមានភាពប្រសើរឡើងជាបណ្តើរៗ ប៉ុន្តែវិសាលភាពដែលឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុម័តនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការសម្រេចនៃលទ្ធផលរំពឹងទុក។ ដំណើរការវេចខ្ចប់ semiconductor ដែលមានស្រាប់នៅតែទទួលរងពីពិការភាពយឺតយ៉ាវ ហើយអ្នកបច្ចេកទេសសហគ្រាសមិនទាន់បានប្រើប្រាស់ពេញលេញនូវប្រព័ន្ធឧបករណ៍វេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនោះទេ។ ដូច្នេះហើយ ដំណើរការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ដែលខ្វះការគាំទ្រពីបច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនឹងចំណាយកម្លាំងពលកម្ម និងពេលវេលាកាន់តែខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកសម្រាប់អ្នកបច្ចេកទេសក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការវេចខ្ចប់ semiconductor យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

ផ្នែកសំខាន់មួយក្នុងការវិភាគគឺផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការវេចខ្ចប់លើភាពជឿជាក់នៃផលិតផលទាប។ ភាពសុចរិតនៃចំណុចប្រទាក់ខ្សែភ្ជាប់មាស-អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាដូចជាពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាព ដែលបណ្តាលឱ្យភាពជឿជាក់របស់វាធ្លាក់ចុះតាមពេលវេលា និងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរទៅដំណាក់កាលគីមីរបស់វា ដែលអាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងដំណើរការ។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការ។ ការបង្កើតក្រុមជំនាញសម្រាប់កិច្ចការនីមួយៗអាចជួយគ្រប់គ្រងបញ្ហាទាំងនេះបានយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ការស្វែងយល់ពីមូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហាទូទៅ និងការបង្កើតដំណោះស្រាយដែលអាចទុកចិត្តបានគោលដៅគឺចាំបាច់សម្រាប់រក្សាគុណភាពដំណើរការទាំងមូល។ ជាពិសេសលក្ខខណ្ឌដំបូងនៃខ្សែភ្ជាប់ រួមទាំងបន្ទះភ្ជាប់ និងសម្ភារៈ និងរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាន ត្រូវតែត្រូវបានវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ផ្ទៃនៃបន្ទះភ្ជាប់ត្រូវតែរក្សាឱ្យស្អាត ហើយការជ្រើសរើស និងការអនុវត្តសម្ភារៈសម្រាប់ភ្ជាប់ខ្សែ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការរហូតដល់កម្រិតអតិបរមា។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបញ្ចូលគ្នានូវបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការទង់ដែង k ជាមួយនឹងការភ្ជាប់ល្អិតល្អន់ ដើម្បីធានាថាផលប៉ះពាល់នៃមាស-អាលុយមីញ៉ូម IMC ទៅលើភាពជឿជាក់នៃការវេចខ្ចប់ត្រូវបានគូសបញ្ជាក់យ៉ាងសំខាន់។ សម្រាប់ខ្សភ្លើងភ្ជាប់កម្រិតល្អ ការខូចទ្រង់ទ្រាយណាមួយអាចប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃគ្រាប់បាល់ភ្ជាប់ និងដាក់កម្រិតតំបន់ IMC ។ ដូច្នេះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងដំណាក់កាលជាក់ស្តែងគឺចាំបាច់ ដោយក្រុមការងារ និងបុគ្គលិកត្រូវស្វែងយល់ឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវភារកិច្ច និងទំនួលខុសត្រូវជាក់លាក់របស់ពួកគេ ដោយអនុវត្តតាមតម្រូវការ និងបទដ្ឋាននៃដំណើរការ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាបន្ថែមទៀត។

ការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃការវេចខ្ចប់ semiconductor មានលក្ខណៈវិជ្ជាជីវៈ។ អ្នកបច្ចេកទេសសហគ្រាសត្រូវតែអនុវត្តតាមជំហានប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរឹងនៃការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ដើម្បីគ្រប់គ្រងសមាសធាតុឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បុគ្គលិកសហគ្រាសមួយចំនួនមិនប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសស្តង់ដារដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ហើយថែមទាំងធ្វេសប្រហែសក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងម៉ូដែលនៃសមាសធាតុ semiconductor ទៀតផង។ ជាលទ្ធផល សមាសធាតុ semiconductor មួយចំនួនត្រូវបានខ្ចប់មិនត្រឹមត្រូវ ដែលរារាំង semiconductor ពីការបំពេញមុខងារជាមូលដ្ឋានរបស់វា និងប៉ះពាល់ដល់អត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាស។

សរុបមក កម្រិតបច្ចេកទេសនៃការវេចខ្ចប់ semiconductor នៅតែត្រូវការកែលម្អជាប្រព័ន្ធ។ អ្នកបច្ចេកទេសនៅក្នុងសហគ្រាសផលិត semiconductor គួរតែប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបរិក្ខារវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវការផ្គុំត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុ semiconductor ទាំងអស់។ អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពគួរតែធ្វើការពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយ និងតឹងរ៉ឹងដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណឧបករណ៍ semiconductor ដែលវេចខ្ចប់មិនត្រឹមត្រូវ ហើយជំរុញអ្នកបច្ចេកទេសឱ្យធ្វើការកែតម្រូវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពភ្លាមៗ។

លើសពីនេះ នៅក្នុងបរិបទនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការនៃការតភ្ជាប់ខ្សែ អន្តរកម្មរវាងស្រទាប់ដែក និងស្រទាប់ ILD នៅក្នុងតំបន់ភ្ជាប់ខ្សែអាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ជាពិសេសនៅពេលដែលបន្ទះភ្ជាប់ខ្សែ និងស្រទាប់លោហៈ/ILD ខាងក្រោមខូចទៅជារាងពែង។ . នេះគឺដោយសារតែសម្ពាធ និងថាមពល ultrasonic អនុវត្តដោយម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ខ្សែ ដែលកាត់បន្ថយថាមពល ultrasonic បន្តិចម្តងៗ ហើយបញ្ជូនវាទៅតំបន់ភ្ជាប់ខ្សែ ដោយរារាំងការសាយភាយទៅវិញទៅមកនៃអាតូមមាស និងអាលុយមីញ៉ូម។ នៅដំណាក់កាលដំបូង ការវាយតម្លៃនៃការភ្ជាប់ខ្សែនៃបន្ទះឈីប k ទាបបង្ហាញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការភ្ជាប់មានភាពរសើបខ្លាំង។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានកំណត់ទាបពេក បញ្ហាដូចជាការដាច់ខ្សែ និងចំណងខ្សោយអាចនឹងកើតឡើង។ ការបង្កើនថាមពលអ៊ុលត្រាសោនដើម្បីទូទាត់សំណងនេះអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ថាមពល និងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយរាងពែងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ លើសពីនេះទៀត ការស្អិតជាប់ខ្សោយរវាងស្រទាប់ ILD និងស្រទាប់ដែក រួមជាមួយនឹងភាពផុយស្រួយនៃវត្ថុធាតុ k ទាប គឺជាមូលហេតុចម្បងសម្រាប់ការ delamination នៃស្រទាប់ដែកពីស្រទាប់ ILD ។ កត្តាទាំងនេះស្ថិតក្នុងចំណោមបញ្ហាប្រឈមចម្បងក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការបង្កើតថ្មីនៃដំណើរការវេចខ្ចប់ semiconductor ។