ស្រាវជ្រាវ និងវិភាគដំណើរការវេចខ្ចប់សារធាតុ Semiconductor

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការ Semiconductor
ដំណើរការ semiconductor ជាចម្បងពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា microfabrication និង film ដើម្បីភ្ជាប់បន្ទះឈីប និងធាតុផ្សេងទៀតយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងតំបន់ផ្សេងៗ ដូចជាស្រទាប់ខាងក្រោម និងស៊ុម។ នេះជួយសម្រួលដល់ការស្រង់ចេញនៃស្ថានីយនាំមុខ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍ផ្ទុកអ៊ីសូឡង់ប្លាស្ទិកដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល ដែលបង្ហាញជារចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ ទីបំផុតបញ្ចប់ដំណើរការវេចខ្ចប់ semiconductor ។ គំនិតនៃដំណើរការ semiconductor ក៏ទាក់ទងនឹងនិយមន័យតូចចង្អៀតនៃការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីប semiconductor ។ តាមទស្សនៈទូលំទូលាយ វាសំដៅទៅលើវិស្វកម្មវេចខ្ចប់ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការភ្ជាប់ និងជួសជុលទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដែលត្រូវគ្នា និងការសាងសង់ប្រព័ន្ធពេញលេញជាមួយនឹងដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយដ៏រឹងមាំ។

លំហូរដំណើរការវេចខ្ចប់ Semiconductor
ដំណើរការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor រួមមានកិច្ចការជាច្រើន ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1។ ដំណើរការនីមួយៗមានតម្រូវការជាក់លាក់ និងដំណើរការការងារដែលពាក់ព័ន្ធយ៉ាងជិតស្និទ្ធ ចាំបាច់ត្រូវមានការវិភាគលម្អិតក្នុងដំណាក់កាលជាក់ស្តែង។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖

1. ការកាត់បន្ទះសៀគ្វី
នៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ semiconductor ការកាត់បន្ទះឈីបពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បន្ទះស៊ីលីកុនចូលទៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីនីមួយៗ ហើយយកកំទេចកំទីស៊ីលីកុនចេញភ្លាមៗ ដើម្បីការពារការរាំងស្ទះដល់ការងារជាបន្តបន្ទាប់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

2. ការដំឡើងបន្ទះឈីប
ដំណើរការដំឡើងបន្ទះឈីបផ្តោតលើការជៀសវាងការខូចខាតសៀគ្វីកំឡុងពេលកិន wafer ដោយអនុវត្តស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តការពារ ដោយសង្កត់ធ្ងន់លើភាពត្រឹមត្រូវនៃសៀគ្វី។

3. ដំណើរការចងខ្សែ
ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃដំណើរការភ្ជាប់ខ្សែ ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃខ្សែមាស ដើម្បីភ្ជាប់បន្ទះភ្ជាប់របស់បន្ទះឈីបជាមួយនឹងបន្ទះស៊ុម ដោយធានាថាបន្ទះឈីបអាចភ្ជាប់ទៅសៀគ្វីខាងក្រៅ និងរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការទាំងមូល។ ជាធម្មតា ខ្សភ្លើងពណ៌មាស និងខ្សែមាសដែលធ្វើពីលោហធាតុត្រូវបានប្រើប្រាស់។

Doped Gold Wires៖ ប្រភេទរួមមាន GS, GW, និង TS ដែលសមរម្យសម្រាប់ធ្នូខ្ពស់ (GS:>250 μm), ធ្នូមធ្យមខ្ពស់ (GW: 200-300 μm) និងធ្នូមធ្យមទាប (TS: 100-200) μm) ចំណងរៀងៗខ្លួន។
Alloyed Gold Wires: ប្រភេទរួមមាន AG2 និង AG3 ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការភ្ជាប់ធ្នូទាប (70-100 μm)។
ជម្រើសអង្កត់ផ្ចិតសម្រាប់ខ្សភ្លើងទាំងនេះមានចាប់ពី 0.013 មម ដល់ 0.070 មម។ ការជ្រើសរើសប្រភេទ និងអង្កត់ផ្ចិតសមស្របដោយផ្អែកលើតម្រូវការប្រតិបត្តិការ និងស្តង់ដារគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

4. ដំណើរការផ្សិត
សៀគ្វីសំខាន់នៅក្នុងធាតុផ្សិតពាក់ព័ន្ធនឹងការរុំព័ទ្ធ។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃដំណើរការបង្កើតផ្សិតការពារសមាសធាតុ ជាពិសេសពីកម្លាំងខាងក្រៅដែលបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតខុសៗគ្នា។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការវិភាគហ្មត់ចត់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់សមាសធាតុ។

វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗចំនួនបីត្រូវបានប្រើប្រាស់នាពេលបច្ចុប្បន្ន៖ ការវេចខ្ចប់សេរ៉ាមិច ការវេចខ្ចប់ប្លាស្ទិក និងការវេចខ្ចប់បែបប្រពៃណី។ ការគ្រប់គ្រងសមាមាត្រនៃប្រភេទវេចខ្ចប់នីមួយៗមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មបន្ទះឈីបសកល។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ សមត្ថភាពដ៏ទូលំទូលាយគឺត្រូវបានទាមទារ ដូចជាការកំដៅបន្ទះឈីប និងស៊ុមនាំមុខ មុនពេលការរុំព័ទ្ធដោយជ័រ epoxy ការបង្កើតផ្សិត និងការព្យាបាលក្រោយផ្សិត។

5. ដំណើរការក្រោយពេលព្យាបាល
បន្ទាប់ពីដំណើរការបង្កើតផ្សិត ការព្យាបាលក្រោយការព្យាបាលគឺត្រូវបានទាមទារ ដោយផ្តោតលើការយកសម្ភារៈលើសនៅជុំវិញដំណើរការ ឬកញ្ចប់។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺចាំបាច់ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការទាំងមូល និងរូបរាង។

6. ដំណើរការសាកល្បង
នៅពេលដែលដំណើរការមុនៗត្រូវបានបញ្ចប់ គុណភាពទាំងមូលនៃដំណើរការត្រូវតែត្រូវបានសាកល្បងដោយប្រើបច្ចេកវិជ្ជា និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់។ ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកត់ត្រាលម្អិតនៃទិន្នន័យ ដោយផ្តោតលើថាតើបន្ទះឈីបដំណើរការជាធម្មតាដោយផ្អែកលើកម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ដោយសារតម្លៃខ្ពស់នៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅទូទាំងដំណាក់កាលផលិតកម្ម រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី។

ការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការសាកល្បងសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដោយប្រើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងធានាថាសៀគ្វីនីមួយៗត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី។
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖ អ្នកបច្ចេកទេសប្រើមីក្រូទស្សន៍ដើម្បីពិនិត្យយ៉ាងហ្មត់ចត់នូវបន្ទះសៀគ្វីដែលបានវេចខ្ចប់រួចរាល់ ដើម្បីធានាថាវាមិនមានពិការភាព និងបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ។

7. ដំណើរការសម្គាល់
ដំណើរការសម្គាល់ពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្ទេរបន្ទះសៀគ្វីដែលបានសាកល្បងទៅកាន់ឃ្លាំងពាក់កណ្តាលសម្រេចសម្រាប់ដំណើរការចុងក្រោយ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន។ ដំណើរការនេះរួមមានបីជំហានសំខាន់ៗ៖

1) Electroplating: បន្ទាប់ពីបង្កើតសំណ សម្ភារៈប្រឆាំងនឹងការ corrosion ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារការកត់សុី និងការ corrosion ។ បច្ចេកវិជ្ជានៃការបំភាយអេឡិចត្រូតត្រូវបានប្រើជាធម្មតា ចាប់តាំងពីសំណភាគច្រើនត្រូវបានផលិតពីសំណប៉ាហាំង។
2) ការពត់កោង៖ បន្ទាប់មកការនាំមុខដែលបានកែច្នៃត្រូវបានរាងជាមួយនឹងបន្ទះសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដែលដាក់នៅក្នុងឧបករណ៍បង្កើតទម្រង់នាំមុខ គ្រប់គ្រងទម្រង់នាំមុខ (ប្រភេទ J ឬ L) និងការវេចខ្ចប់ដែលដាក់លើផ្ទៃ។
3) ការបោះពុម្ពឡាស៊ែរ៖ ជាចុងក្រោយ ផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានបោះពុម្ពជាមួយនឹងការរចនា ដែលបម្រើជាសញ្ញាសម្គាល់ពិសេសសម្រាប់ដំណើរការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។

បញ្ហាប្រឈម និងអនុសាសន៍
ការសិក្សាអំពីដំណើរការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងទិដ្ឋភាពទូទៅនៃបច្ចេកវិទ្យា semiconductor ដើម្បីយល់ពីគោលការណ៍របស់វា។ បន្ទាប់មកទៀត ការពិនិត្យមើលលំហូរនៃដំណើរការវេចខ្ចប់មានគោលបំណងធានានូវការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ក្នុងកំឡុងប្រតិបត្តិការ ដោយប្រើការគ្រប់គ្រងចម្រាញ់ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាជាប្រចាំ។ នៅក្នុងបរិបទនៃការអភិវឌ្ឍន៍ទំនើប ការកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ semiconductor គឺចាំបាច់ណាស់។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យផ្តោតលើទិដ្ឋភាពនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដោយធ្វើជាម្ចាស់ឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវចំណុចសំខាន់ៗ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ការវិភាគតាមទស្សនៈនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាព មានបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្ត ដោយសារដំណើរការជាច្រើនដែលមានខ្លឹមសារ និងតម្រូវការជាក់លាក់ ដែលនីមួយៗមានឥទ្ធិពលលើគ្នាទៅវិញទៅមក។ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺត្រូវការជាចាំបាច់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។ តាមរយៈការប្រកាន់យកនូវអាកប្បកិរិយាការងារដ៏ម៉ត់ចត់ និងការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាទំនើប គុណភាពនៃដំណើរការវេចខ្ចប់សារធាតុ semiconductor និងកម្រិតបច្ចេកទេសអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ធានានូវប្រសិទ្ធភាពនៃកម្មវិធីដ៏ទូលំទូលាយ និងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ជារួមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3)។