ទិដ្ឋភាពទូទៅមួយ។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា photolithography គឺជាដំណើរការស្នូលដែលកំណត់កម្រិតនៃការរួមបញ្ចូលនៃសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។ មុខងារនៃដំណើរការនេះគឺដើម្បីបញ្ជូន និងផ្ទេរព័ត៌មានក្រាហ្វិកសៀគ្វីពីរបាំងមុខ (ហៅផងដែរថារបាំងមុខ) ទៅកាន់ស្រទាប់ខាងក្រោមសម្ភារៈ semiconductor ។
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការ photolithography គឺដើម្បីប្រើប្រាស់ប្រតិកម្មគីមីនៃ photoresist ស្រោបលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីកត់ត្រាលំនាំសៀគ្វីនៅលើរបាំងដោយហេតុនេះអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការផ្ទេរលំនាំសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាពីការរចនាទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។
ដំណើរការមូលដ្ឋាននៃ photolithography:
ទីមួយ photoresist ត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមដោយប្រើម៉ាស៊ីនស្រោប;
បន្ទាប់មកម៉ាស៊ីន photolithography ត្រូវបានប្រើដើម្បីលាតត្រដាងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលស្រោបដោយ photoresist ហើយយន្តការប្រតិកម្ម photochemical ត្រូវបានប្រើដើម្បីកត់ត្រាព័ត៌មានគំរូរបាំងដែលបានបញ្ជូនដោយម៉ាស៊ីន photolithography បញ្ចប់ការបញ្ជូនភាពស្មោះត្រង់ ផ្ទេរ និងចម្លងគំរូរបាំងទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។
ជាចុងក្រោយ អ្នកអភិវឌ្ឍន៍ត្រូវប្រើដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ខាងក្រោមដែលប៉ះពាល់ដើម្បីយកចេញ (ឬរក្សា) photoresist ដែលឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មគីមីបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់។
ដំណើរការ photolithography ទីពីរ
ដើម្បីផ្ទេរគំរូសៀគ្វីដែលបានរចនានៅលើម៉ាសទៅស៊ីលីកុន wafer ការផ្ទេរត្រូវតែសម្រេចបានតាមរយៈដំណើរការប៉ះពាល់ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកលំនាំស៊ីលីកុនត្រូវតែទទួលបានតាមរយៈដំណើរការឆ្លាក់។
ចាប់តាំងពីការបំភ្លឺនៃផ្ទៃដំណើរការ photolithography ប្រើប្រាស់ប្រភពពន្លឺពណ៌លឿង ដែលវត្ថុធាតុដែលងាយនឹងប្រតិកម្មគឺមិនមានពន្លឺ វាត្រូវបានគេហៅថាតំបន់ពន្លឺពណ៌លឿងផងដែរ។
Photolithography ត្រូវបានគេប្រើជាលើកដំបូងក្នុងឧស្សាហកម្មបោះពុម្ព និងជាបច្ចេកវិជ្ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិត PCB ដំបូង។ ចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 មក photolithography បានក្លាយជាបច្ចេកវិជ្ជាចម្បងសម្រាប់ការផ្ទេរគំរូនៅក្នុងការផលិត IC ។
សូចនាករសំខាន់ៗនៃដំណើរការ lithography រួមមាន គុណភាពបង្ហាញ ភាពប្រែប្រួល ភាពត្រឹមត្រូវនៃការត្រួតលើគ្នា អត្រាពិការភាព។ល។
សម្ភារៈដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការ photolithography គឺ photoresist ដែលជាសម្ភារៈដែលងាយនឹងប្រតិកម្ម។ ដោយសារភាពប្រែប្រួលនៃ photoresist អាស្រ័យលើប្រវែងរលកនៃប្រភពពន្លឺ សម្ភារៈ photoresist ផ្សេងគ្នាត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ដំណើរការ photolithography ដូចជា g/i line, 248nm KrF, និង 193nm ArF ។
ដំណើរការសំខាន់នៃដំណើរការ photolithography ធម្មតារួមមានប្រាំជំហាន:
- ការរៀបចំខ្សែភាពយន្តមូលដ្ឋាន;
- លាបថ្នាំ photoresist និងដុតនំទន់;
- ការតម្រឹម ការប៉ះពាល់ និងការដុតនំក្រោយការប៉ះពាល់;
- អភិវឌ្ឍខ្សែភាពយន្តរឹង;
- ការរកឃើញការអភិវឌ្ឍន៍។
(1)ការរៀបចំខ្សែភាពយន្តមូលដ្ឋាន៖ ជាចម្បងការសម្អាត និងការខះជាតិទឹក។ ដោយសារតែភាពកខ្វក់ណាមួយនឹងធ្វើឱ្យភាពស្អិតជាប់រវាង photoresist និង wafer ចុះខ្សោយ ការសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់រវាង wafer និង photoresist ។
(2)ថ្នាំកូត Photoresist៖ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការបង្វិល wafer ស៊ីលីកុន។ photoresists ផ្សេងគ្នាទាមទារប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការថ្នាំកូតផ្សេងគ្នា រួមទាំងល្បឿនបង្វិល កម្រាស់ photoresist និងសីតុណ្ហភាព។
ការដុតនំទន់: ការដុតនំអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់រវាង photoresist និង silicon wafer ក៏ដូចជាឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់ photoresist ដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃវិមាត្រធរណីមាត្រនៃដំណើរការ etching ជាបន្តបន្ទាប់។
(3)ការតម្រឹម និងការប៉ះពាល់៖ ការតម្រឹម និងការប៉ះពាល់គឺជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការ photolithography ។ ពួកគេសំដៅទៅលើការតម្រឹមលំនាំរបាំងជាមួយនឹងលំនាំដែលមានស្រាប់នៅលើ wafer (ឬលំនាំស្រទាប់ខាងមុខ) ហើយបន្ទាប់មក irradiating វាជាមួយនឹងពន្លឺជាក់លាក់។ ថាមពលពន្លឺធ្វើឱ្យសមាសធាតុរស្មីរស្មីសកម្មនៅក្នុង photoresist ដោយហេតុនេះផ្ទេរលំនាំរបាំងទៅ photoresist ។
គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើសម្រាប់ការតម្រឹម និងការប៉ះពាល់គឺជាម៉ាស៊ីន photolithography ដែលជាឧបករណ៍ដំណើរការតែមួយដែលមានតម្លៃថ្លៃបំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងមូល។ កម្រិតបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីន photolithography តំណាងឱ្យកម្រិតនៃការរីកចម្រើននៃខ្សែផលិតកម្មទាំងមូល។
ការដុតនំក្រោយការប៉ះពាល់៖ សំដៅលើដំណើរការដុតនំរយៈពេលខ្លីបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ ដែលមានឥទ្ធិពលខុសពីការថតរូបកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេជ្រៅ និង photoresists i-line ធម្មតា។
សម្រាប់ photoresist ultraviolet ជ្រៅ ការដុតនំក្រោយការប៉ះពាល់នឹងយកចេញនូវសមាសធាតុការពារនៅក្នុង photoresist ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ photoresist រលាយនៅក្នុងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ដូច្នេះការដុតនំក្រោយការប៉ះពាល់គឺចាំបាច់។
សម្រាប់ photoresists i-line ធម្មតា ការដុតនំក្រោយការប៉ះពាល់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ photoresist និងកាត់បន្ថយរលកឈរ (រលកឈរនឹងជះឥទ្ធិពលអាក្រក់ទៅលើ morphology គែមនៃ photoresist) ។
(4)អភិវឌ្ឍខ្សែភាពយន្តរឹង៖ ដោយប្រើអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ដើម្បីរំលាយផ្នែករលាយនៃ photoresist (photoresist វិជ្ជមាន) បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ ហើយបង្ហាញគំរូរបាំងដោយត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងលំនាំ photoresist។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗនៃដំណើរការអភិវឌ្ឍរួមមាន សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការអភិវឌ្ឍន៍ កម្រិតថ្នាំ និងកំហាប់អ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ការសម្អាត។ល។ តាមរយៈការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ ភាពខុសគ្នានៃអត្រារលាយរវាងផ្នែកដែលប៉ះពាល់ និងមិនទាន់បង្ហាញនៃ photoresist អាចត្រូវបានកើនឡើង ដោយហេតុនេះ ទទួលបានប្រសិទ្ធភាពអភិវឌ្ឍន៍ដែលចង់បាន។
ការឡើងរឹងត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ការដុតនំរឹង ដែលជាដំណើរការនៃការយកសារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់ អ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ទឹក និងសមាសធាតុសំណល់ដែលមិនចាំបាច់ផ្សេងទៀតនៅក្នុង photoresist ដែលបានអភិវឌ្ឍដោយកំដៅ និងហួតពួកវា ដើម្បីកែលម្អភាពស្អិតរបស់ photoresist ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមស៊ីលីកុន និង ភាពធន់នឹង etching នៃ photoresist នេះ។
សីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការរឹងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើ photoresists ផ្សេងគ្នា និងវិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹង។ ការសន្និដ្ឋានគឺថាលំនាំ photoresist មិនខូចទ្រង់ទ្រាយទេហើយ photoresist គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹងគ្រប់គ្រាន់។
(5)ការត្រួតពិនិត្យការអភិវឌ្ឍន៍៖ នេះគឺដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពនៃលំនាំ photoresist បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍ។ ជាធម្មតា បច្ចេកវិទ្យាសម្គាល់រូបភាពត្រូវបានប្រើដើម្បីស្កែនលំនាំបន្ទះឈីបដោយស្វ័យប្រវត្តិបន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍ ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងគំរូស្តង់ដារដែលមិនមានពិការភាពដែលបានរក្សាទុកជាមុន។ ប្រសិនបើរកឃើញភាពខុសគ្នា វាត្រូវបានចាត់ទុកថាមានកំហុស។
ប្រសិនបើចំនួននៃពិការភាពលើសពីតម្លៃជាក់លាក់មួយ ស៊ីលីកុន wafer ត្រូវបានវិនិច្ឆ័យថាបានបរាជ័យក្នុងការធ្វើតេស្តអភិវឌ្ឍន៍ ហើយអាចត្រូវបានលុបចោល ឬដំណើរការឡើងវិញតាមភាពសមស្រប។
នៅក្នុងដំណើរការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា ដំណើរការភាគច្រើនគឺមិនអាចត្រឡប់វិញបាន ហើយការថតរូបភាពគឺជាដំណើរការមួយក្នុងចំណោមដំណើរការតិចតួចបំផុតដែលអាចដំណើរការឡើងវិញបាន។
របាំងរូបថតចំនួន 3 និងសម្ភារៈ photoresist
3.1 របាំងរូបថត
photomask ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា photolithography mask គឺជាមេដែលប្រើក្នុងដំណើរការ photolithography នៃការផលិតបន្ទះសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា។
ដំណើរការផលិត photomask គឺដើម្បីបំប្លែងទិន្នន័យប្លង់ដើមដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិត wafer ដែលរចនាឡើងដោយវិស្វកររចនាសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាទៅជាទម្រង់ទិន្នន័យដែលអាចទទួលស្គាល់ដោយម៉ាស៊ីនភ្លើងលំនាំឡាស៊ែរ ឬឧបករណ៍បញ្ចេញកាំរស្មីអេឡិចត្រុងតាមរយៈដំណើរការទិន្នន័យរបាំង ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានលាតត្រដាងដោយ ឧបករណ៍ខាងលើនៅលើសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម photomask ស្រោបដោយសម្ភារៈរស្មីរស្មី; បន្ទាប់មកវាត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជា ការអភិវឌ្ឍន៍ និងការឆ្លាក់ដើម្បីជួសជុលលំនាំនៅលើសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម។ ជាចុងក្រោយ វាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ជួសជុល សម្អាត និងបិទបាំងខ្សែភាពយន្ត ដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលរបាំង ហើយបញ្ជូនទៅក្រុមហ៊ុនផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ប្រើប្រាស់។
3.2 Photoresist
Photoresist ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា photoresist គឺជាសម្ភារៈដែលមានពន្លឺ។ សមាសធាតុរស្មីសំយោគនៅក្នុងវានឹងឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរគីមីនៅក្រោមការ irradiation នៃពន្លឺ ដោយហេតុនេះបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរអត្រារលាយ។ មុខងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីផ្ទេរលំនាំនៅលើម៉ាសទៅស្រទាប់ខាងក្រោមដូចជា wafer មួយ។
គោលការណ៍ធ្វើការនៃ photoresist: ដំបូង photoresist ត្រូវបាន coated នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមនិងដុតនំមុនដើម្បីយកសារធាតុរំលាយ;
ទីពីរ របាំងមុខត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ ដែលបណ្តាលឱ្យសមាសធាតុរស្មីសំយោគនៅក្នុងផ្នែកដែលប៉ះពាល់ត្រូវទទួលរងនូវប្រតិកម្មគីមី។
បន្ទាប់មកការដុតនំក្រោយការប៉ះពាល់ត្រូវបានអនុវត្ត;
ទីបំផុត photoresist ត្រូវបានរំលាយដោយផ្នែកតាមរយៈការអភិវឌ្ឍន៍ (សម្រាប់ photoresist វិជ្ជមាន ផ្ទៃដែលប៉ះពាល់ត្រូវបានរំលាយ; សម្រាប់ photoresist អវិជ្ជមាន តំបន់ដែលមិនត្រូវបានបញ្ចេញត្រូវបានរំលាយ) ដោយហេតុនេះការផ្ទេរគំរូសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាពីរបាំងទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។
សមាសធាតុនៃ photoresist ភាគច្រើនរួមមានជ័របង្កើតខ្សែភាពយន្ត សមាសធាតុរស្មីរស្មី សារធាតុបន្ថែមដាន និងសារធាតុរំលាយ។
ក្នុងចំនោមពួកគេជ័របង្កើតខ្សែភាពយន្តត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនិងភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះ។ សមាសធាតុរស្មីសំយោគឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរគីមីនៅក្រោមពន្លឺដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរអត្រារលាយ។
សារធាតុបន្ថែមដានរួមមានថ្នាំជ្រលក់ សារធាតុបង្កើន viscosity ជាដើម ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អដំណើរការនៃ photoresist; សារធាតុរំលាយត្រូវបានប្រើដើម្បីរំលាយសមាសធាតុ ហើយលាយវាឱ្យស្មើគ្នា។
photoresists បច្ចុប្បន្នកំពុងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយអាចបែងចែកទៅជា photoresists ប្រពៃណី និង photoresists ពង្រីកគីមីយោងទៅតាមយន្តការប្រតិកម្ម photochemical ហើយក៏អាចបែងចែកទៅជា ultraviolet, ultraviolet ជ្រៅ, ultraviolet ខ្លាំង, កាំរស្មីអេឡិចត្រុង, កាំរស្មីអ៊ីយ៉ុងនិងកាំរស្មី X-ray photoresists យោងទៅតាម រលកពន្លឺ។
ឧបករណ៍ថតរូបចំនួនបួន
បច្ចេកវិទ្យា Photolithography បានឆ្លងកាត់ដំណើរការអភិវឌ្ឍនៃ contact/proximity lithography, optical projection lithography, step-and-repeat lithography, scanning lithography, immersion lithography និង EUV lithography។
4.1 ម៉ាស៊ីន Lithography ទំនាក់ទំនង/ជិត
បច្ចេកវិទ្យា lithography ទំនាក់ទំនងបានបង្ហាញខ្លួននៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្ត lithography ដ៏សំខាន់នៅក្នុងយុគសម័យនៃសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាខ្នាតតូច ហើយត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានទំហំលក្ខណៈពិសេសធំជាង 5μm។
នៅក្នុងម៉ាស៊ីន lithography ទំនាក់ទំនង/ជិត ជាធម្មតា wafer ត្រូវបានដាក់នៅលើទីតាំងផ្ដេកដែលគ្រប់គ្រងដោយដៃ និងបង្វិលតុធ្វើការ។ ប្រតិបត្តិករប្រើមីក្រូទស្សន៍វាលដាច់ពីគ្នា ដើម្បីសង្កេតមើលទីតាំងរបស់ម៉ាស និង wafer ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ហើយគ្រប់គ្រងទីតាំងនៃតុធ្វើការដោយដៃដើម្បីតម្រឹមរបាំងមុខ និង wafer ។ បន្ទាប់ពី wafer និង mask ត្រូវបានតម្រឹម ទាំងពីរនឹងត្រូវបានចុចជាមួយគ្នាដើម្បីឱ្យរបាំងមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយ photoresist នៅលើផ្ទៃនៃ wafer នេះ។
បន្ទាប់ពីដកវត្ថុមីក្រូទស្សន៍ចេញ ក្រដាសបិទជិត និងម៉ាសត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅតារាងប៉ះពាល់សម្រាប់ការប៉ះពាល់។ ពន្លឺដែលបញ្ចេញដោយចង្កៀងបារតត្រូវបានប៉ះគ្នានិងស្របនឹងរបាំងមុខតាមរយៈកញ្ចក់។ ដោយសាររបាំងមុខមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយស្រទាប់ photoresist នៅលើ wafer លំនាំរបាំងត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់ photoresist ក្នុងសមាមាត្រនៃ 1: 1 បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់។
ឧបករណ៍ lithography ទំនាក់ទំនងគឺជាឧបករណ៍ lithography អុបទិកសាមញ្ញបំផុត និងសន្សំសំចៃបំផុត ហើយអាចសម្រេចបាននូវការប៉ះពាល់នៃក្រាហ្វិចទំហំអនុមីក្រូន ដូច្នេះវានៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតផលិតផលតូចៗ និងការស្រាវជ្រាវមន្ទីរពិសោធន៍។ នៅក្នុងការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាទ្រង់ទ្រាយធំ បច្ចេកវិទ្យា proximity lithography ត្រូវបានណែនាំដើម្បីជៀសវាងការកើនឡើងនៃតម្លៃ lithography ដែលបណ្តាលមកពីទំនាក់ទំនងផ្ទាល់រវាងរបាំងមុខ និង wafer ។
Proximity lithography ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 កំឡុងពេលនៃយុគសម័យនៃសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាខ្នាតតូច និងយុគសម័យដំបូងនៃសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាខ្នាតមធ្យម។ មិនដូចទំនាក់ទំនង lithography របាំងនៅក្នុង lithography ជិតមិនមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយ photoresist នៅលើ wafer នោះទេប៉ុន្តែគម្លាតដែលពោរពេញទៅដោយអាសូតត្រូវបានចាកចេញ។ របាំងនេះអណ្តែតលើអាសូត ហើយទំហំនៃគម្លាតរវាងម៉ាស និង wafer ត្រូវបានកំណត់ដោយសម្ពាធអាសូត។
ដោយសារមិនមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់រវាង wafer និងរបាំងនៅក្នុង lithography ជិតនោះ ពិការភាពដែលបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ lithography ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការបាត់បង់របាំង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផល wafer ។ នៅក្នុងការថតចម្លងជិតៗ គម្លាតរវាង wafer និង mask ដាក់ wafer នៅក្នុងតំបន់ Fresnel diffraction។ វត្តមាននៃការសាយភាយកំណត់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនៃដំណោះស្រាយនៃឧបករណ៍ lithography ជិតដូច្នេះបច្ចេកវិទ្យានេះគឺសមរម្យជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានទំហំលក្ខណៈពិសេសខាងលើ3μm។
4.2 Stepper និង Repeater
Stepper គឺជាឧបករណ៍ដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងប្រវត្តិសាស្រ្តនៃ wafer lithography ដែលបានលើកកម្ពស់ដំណើរការ lithography អនុមីក្រូទៅជាផលិតកម្មដ៏ធំ។ Stepper ប្រើវាលពន្លឺឋិតិវន្តធម្មតានៃ 22mm × 22mm និងកញ្ចក់បញ្ចាំងអុបទិកដែលមានសមាមាត្រកាត់បន្ថយ 5: 1 ឬ 4: 1 ដើម្បីផ្ទេរលំនាំនៅលើម៉ាសទៅ wafer ។
ម៉ាស៊ីនលីចូចជាជំហាន និងម្តងហើយម្តងទៀត ជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងពីប្រព័ន្ធរងការប៉ះពាល់ ប្រព័ន្ធរងដំណាក់កាលការងារ ប្រព័ន្ធរងដំណាក់កាលរបាំង ប្រព័ន្ធរងការផ្តោត/កម្រិត ប្រព័ន្ធរងការតម្រឹម ប្រព័ន្ធរងស៊ុមមេ ប្រព័ន្ធរងការផ្ទេរ wafer ប្រព័ន្ធរងផ្ទេររបាំង ប្រព័ន្ធរងអេឡិចត្រូនិក និងប្រព័ន្ធរងកម្មវិធី។
ដំណើរការធម្មតានៃម៉ាស៊ីន lithography មួយជំហានម្តងហើយម្តងទៀតមានដូចខាងក្រោម:
ដំបូង wafer coated ជាមួយ photoresist ត្រូវបានផ្ទេរទៅតុ workpiece ដោយប្រើប្រព័ន្ធរងផ្ទេរ wafer ហើយរបាំងដែលត្រូវប៉ះពាល់ត្រូវបានផ្ទេរទៅតារាងរបាំងដោយប្រើប្រព័ន្ធរងផ្ទេររបាំង;
បន្ទាប់មក ប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធរងផ្តោត/កម្រិត ដើម្បីធ្វើការវាស់វែងកម្ពស់ពហុចំណុចនៅលើ wafer នៅលើដំណាក់កាល workpiece ដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានដូចជាកម្ពស់ និងមុំលំអៀងនៃផ្ទៃនៃ wafer ដែលត្រូវលាតត្រដាង ដូច្នេះតំបន់ប៉ះពាល់នៃ wafer តែងតែអាចគ្រប់គ្រងបាននៅក្នុងជម្រៅប្រសព្វនៃគោលដៅព្យាករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការការប៉ះពាល់។ក្រោយមកទៀត ប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធរងនៃការតម្រឹម ដើម្បីតម្រឹមរបាំងមុខ និង wafer ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការការប៉ះពាល់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃរូបភាពរបាំង និងការផ្ទេរលំនាំ wafer តែងតែស្ថិតនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌតម្រូវនៃការលាប។
ជាចុងក្រោយ សកម្មភាពជំហាន និងការបង្ហាញនៃផ្ទៃ wafer ទាំងមូលត្រូវបានបញ្ចប់ដោយយោងទៅតាមផ្លូវដែលបានកំណត់ ដើម្បីដឹងពីមុខងារផ្ទេរលំនាំ។
Stepper និងម៉ាស៊ីនស្កែនស្កែន lithography បន្តបន្ទាប់គឺផ្អែកលើដំណើរការការងារជាមូលដ្ឋានខាងលើ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជំហាន → ការប៉ះពាល់នឹងការស្កែន → ការប៉ះពាល់ និងការផ្តោត/កម្រិត → ការតម្រឹម → ការប៉ះពាល់លើគំរូដំណាក់កាលពីរទៅនឹងការវាស់វែង (ការផ្តោត/កម្រិត → ការតម្រឹម) និងការស្កេន ការប៉ះពាល់ស្របគ្នា។
បើប្រៀបធៀបជាមួយម៉ាស៊ីនស្កែនក្រយ៉ៅដៃមួយជំហានម្តងៗ មិនចាំបាច់ត្រូវការការស្កេនបញ្ច្រាសសមកាលកម្មនៃរបាំងមុខ និងស្កែនទេ ហើយមិនត្រូវការតារាងរបាំងស្កែន និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការស្កេនសមកាលកម្មទេ។ ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធគឺសាមញ្ញណាស់ការចំណាយគឺទាបហើយប្រតិបត្តិការអាចទុកចិត្តបាន។
បន្ទាប់ពីបច្ចេកវិទ្យា IC ចូលដល់ 0.25μm កម្មវិធីនៃបណ្តុំរូបភាពម្តងហើយម្តងទៀតបានចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចុះ ដោយសារតែគុណសម្បត្តិនៃ step-and-scan lithography ក្នុងការស្កែនទំហំកន្លែងប៉ះពាល់ និងឯកសណ្ឋាននៃការប៉ះពាល់។ បច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាថតចម្លងជំហាន និងធ្វើម្តងទៀតចុងក្រោយបំផុតដែលផ្តល់ដោយ Nikon មានវាលនៃការប៉ះពាល់នឹងឋិតិវន្តដែលមានទំហំធំដូចទៅនឹងរូបភាពនៃជំហាន និងស្កែន ហើយអាចដំណើរការបានច្រើនជាង 200 wafers ក្នុងមួយម៉ោង ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។ ប្រភេទម៉ាស៊ីន lithography នេះបច្ចុប្បន្នត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតស្រទាប់ IC ដែលមិនសំខាន់។
4.3 ម៉ាស៊ីនស្កេនជំហាន
ការអនុវត្តការស្កែនជាជំហាន និងស្កែនបានចាប់ផ្ដើមក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ ១៩៩០។ តាមរយៈការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រភពពន្លឺដែលមានការប៉ះពាល់ផ្សេងៗគ្នា បច្ចេកវិទ្យាស្កែនជំហាន និងស្កេនអាចគាំទ្រថ្នាំងបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការផ្សេងៗគ្នាចាប់ពី 365nm, 248nm, 193nm immersion ទៅ EUV lithography ។ មិនដូច lithography មួយជំហានម្តងហើយម្តងទៀត ការលាតត្រដាងនៃវាលតែមួយនៃជំហាន និងស្កែន lithography ទទួលយកការស្កេនថាមវន្ត ពោលគឺ បន្ទះរបាំងបញ្ចប់ចលនាស្កែនដែលធ្វើសមកាលកម្មទាក់ទងទៅនឹង wafer ។ បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់វាលបច្ចុប្បន្នត្រូវបានបញ្ចប់ wafer ត្រូវបានអនុវត្តដោយដំណាក់កាល workpiece ហើយបោះជំហានទៅទីតាំងវាលស្កេនបន្ទាប់ ហើយការប៉ះពាល់ម្តងហើយម្តងទៀតនៅតែបន្ត។ ធ្វើម្តងទៀតនូវការប៉ះពាល់ជាជំហានៗ និងស្កែនច្រើនដង រហូតទាល់តែវាលទាំងអស់នៃ wafer ទាំងមូលត្រូវបានលាតត្រដាង។
តាមរយៈការកំណត់ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃប្រភពពន្លឺ (ដូចជា i-line, KrF, ArF) ឧបករណ៍ស្កែនជំហានអាចគាំទ្រថ្នាំងបច្ចេកវិទ្យាស្ទើរតែទាំងអស់នៃដំណើរការផ្នែកខាងមុខរបស់ semiconductor ។ ដំណើរការ CMOS ដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនធម្មតាបានទទួលយកម៉ាស៊ីនស្កេន stepper ក្នុងបរិមាណដ៏ច្រើនចាប់តាំងពីថ្នាំង 0.18μm; ម៉ាស៊ីន lithography ultraviolet (EUV) ដែលបច្ចុប្បន្នប្រើក្នុងថ្នាំងដំណើរការក្រោម 7nm ក៏ប្រើ stepper-scanning ផងដែរ។ បន្ទាប់ពីការកែប្រែការសម្របសម្រួលមួយផ្នែក ឧបករណ៍ស្កែនជំហានក៏អាចគាំទ្រដល់ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការផលិតដំណើរការដែលមិនមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនជាច្រើនដូចជា MEMS ឧបករណ៍ថាមពល និងឧបករណ៍ RF ជាដើម។
ក្រុមហ៊ុនផលិតសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងរូបភាពតាមជំហាន និងស្កែនរួមមាន ASML (ហូឡង់) Nikon (ជប៉ុន) Canon (ជប៉ុន) និង SMEE (ចិន)។ ASML បានបើកដំណើរការម៉ាស៊ីនស្កែនស្កែនមួយជំហាន និងស្កែនស៊េរី TWINSCAN ក្នុងឆ្នាំ 2001។ វាទទួលយកស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធពីរដំណាក់កាល ដែលអាចកែលម្អអត្រាទិន្នផលរបស់ឧបករណ៍ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ហើយបានក្លាយទៅជាម៉ាស៊ីនលីចូអេហ្វអេដកម្រិតខ្ពស់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។
4.4 Immersion Lithography
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីរូបមន្ត Rayleigh ដែលនៅពេលដែលរលកនៃការប៉ះពាល់នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ វិធីដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកែលម្អគុណភាពបង្ហាញរូបភាពគឺដើម្បីបង្កើនជំរៅលេខនៃប្រព័ន្ធរូបភាព។ សម្រាប់គុណភាពបង្ហាញរូបភាពក្រោម 45nm និងខ្ពស់ជាងនេះ វិធីសាស្ត្រ ArF dry exposure មិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបានទៀតទេ (ព្រោះវាគាំទ្រគុណភាពបង្ហាញរូបភាពអតិបរមា 65nm) ដូច្នេះហើយ ចាំបាច់ត្រូវណែនាំវិធីសាស្ត្រ immersion lithography ។ នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា lithography ប្រពៃណី ឧបករណ៍ផ្ទុករវាងកញ្ចក់ និង photoresist គឺជាខ្យល់ ខណៈពេលដែលបច្ចេកវិទ្យា immersion lithography ជំនួសឧបករណ៍ផ្ទុកខ្យល់ជាមួយនឹងអង្គធាតុរាវ (ជាធម្មតាទឹកសុទ្ធដែលមានសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរនៃ 1.44) ។
ជាការពិត បច្ចេកវិទ្យា immersion lithography ប្រើការកាត់ខ្លីនៃរលកពន្លឺនៃប្រភពពន្លឺ បន្ទាប់ពីពន្លឺឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ផ្ទុករាវ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពបង្ហាញ ហើយសមាមាត្រខ្លីគឺជាសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែររបស់ឧបករណ៍ផ្ទុករាវ។ ទោះបីជាម៉ាស៊ីន lithography ពន្លិច គឺជាប្រភេទម៉ាស៊ីន lithography step-and-scan ហើយដំណោះស្រាយប្រព័ន្ធបរិក្ខាររបស់វាមិនមានការផ្លាស់ប្តូរនោះទេ វាគឺជាការកែប្រែ និងពង្រីកនៃម៉ាស៊ីន ArF step-and-scan lithography ដោយសារតែការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗដែលទាក់ទង។ ដើម្បីពន្លិច។
អត្ថប្រយោជន៍នៃ immersion lithography គឺថា ដោយសារការកើនឡើងនៃជំរៅលេខនៃប្រព័ន្ធ សមត្ថភាពដោះស្រាយរូបភាពរបស់ម៉ាស៊ីន stepper-scanner lithography ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដែលអាចបំពេញតម្រូវការដំណើរការនៃគុណភាពបង្ហាញរូបភាពក្រោម 45nm ។
ចាប់តាំងពីម៉ាស៊ីន lithography ពន្លិចនៅតែប្រើប្រភពពន្លឺ ArF ការបន្តនៃដំណើរការនេះត្រូវបានធានា ដោយសន្សំសំចៃថ្លៃដើម R&D នៃប្រភពពន្លឺ ឧបករណ៍ និងដំណើរការ។ ផ្អែកលើមូលដ្ឋាននេះ រួមផ្សំជាមួយនឹងក្រាហ្វិកច្រើន និងបច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រ lithography ម៉ាស៊ីន immersion lithography អាចត្រូវបានប្រើនៅថ្នាំងដំណើរការនៃ 22nm និងខាងក្រោម។ មុនពេលដែលម៉ាស៊ីន lithography EUV ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការជាផ្លូវការនៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនោះ ម៉ាស៊ីន lithography immersion ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ហើយអាចបំពេញតម្រូវការដំណើរការរបស់ថ្នាំង 7nm ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែការណែនាំនៃអង្គធាតុរាវសម្រាប់ពន្លិចភាពលំបាកផ្នែកវិស្វកម្មនៃឧបករណ៍ខ្លួនវាបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
បច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗរបស់វា រួមមាន បច្ចេកវិទ្យាផ្គត់ផ្គង់ និងស្តារសារធាតុរាវ immersion, បច្ចេកវិទ្យាថែទាំវាលរាវ immersion, immersion lithography pollution and defect technology, develop and care of ultra-large large-large-large-large-large liquid aperture projection lenses, and imaging quality detection technology underលក្ខខណ្ឌ immersion.
បច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ាស៊ីនស្កែនជំហាន និងស្កែន ArFi ពាណិជ្ជកម្មត្រូវបានផ្តល់ជាចម្បងដោយក្រុមហ៊ុនពីរគឺ ASML របស់ហូឡង់ និង Nikon របស់ជប៉ុន។ ក្នុងចំណោមពួកគេ តម្លៃនៃ ASML NXT1980 Di តែមួយគឺប្រហែល 80 លានអឺរ៉ូ។
4.4 ម៉ាស៊ីនបាញ់កាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ
ដើម្បីកែលម្អគុណភាពបង្ហាញនៃ photolithography ប្រវែងរលកពន្លឺត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតបន្ទាប់ពីប្រភពពន្លឺ excimer ត្រូវបានអនុម័ត ហើយពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេខ្លាំងដែលមានរលកពន្លឺពី 10 ទៅ 14 nm ត្រូវបានណែនាំជាប្រភពពន្លឺដែលប៉ះពាល់។ ប្រវែងរលកនៃពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេខ្លាំងគឺខ្លីខ្លាំងណាស់ ហើយប្រព័ន្ធអុបទិកឆ្លុះបញ្ចាំងដែលអាចប្រើបានជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយកញ្ចក់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីខ្សែភាពយន្តច្រើនដូចជា Mo/Si ឬ Mo/Be។
ក្នុងចំណោមពួកគេ ការឆ្លុះបញ្ចាំងអតិបរមាតាមទ្រឹស្តីនៃខ្សែភាពយន្តពហុស្រទាប់ Mo/Si ក្នុងជួររលកចម្ងាយពី 13.0 ទៅ 13.5nm គឺប្រហែល 70% ហើយការឆ្លុះបញ្ចាំងអតិបរមាតាមទ្រឹស្តីនៃខ្សែភាពយន្តពហុស្រទាប់ Mo/Si នៅរលកចម្ងាយខ្លីជាង 11.1nm គឺប្រហែល 80%។ ទោះបីជាការឆ្លុះបញ្ចាំងរបស់ Mo/Be multilayer film reflectors ខ្ពស់ជាងក៏ដោយ Be មានជាតិពុលខ្ពស់ ដូច្នេះការស្រាវជ្រាវលើសម្ភារៈបែបនេះត្រូវបានគេបោះបង់ចោលនៅពេលបង្កើតបច្ចេកវិទ្យា EUV lithography ។បច្ចេកវិទ្យា lithography EUV បច្ចុប្បន្នប្រើខ្សែភាពយន្តពហុស្រទាប់ Mo/Si ហើយរលកនៃការប៉ះពាល់របស់វាក៏ត្រូវបានកំណត់ថាជា 13.5nm ផងដែរ។
ប្រភពពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេខ្លាំងបំផុតប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្លាស្មាផលិតដោយឡាស៊ែរ (LPP) ដែលប្រើឡាស៊ែរដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ដើម្បីជំរុញប្លាស្មា Sn ដែលរលាយក្តៅដើម្បីបញ្ចេញពន្លឺ។ អស់រយៈពេលជាយូរមក ថាមពល និងលទ្ធភាពនៃប្រភពពន្លឺគឺជាឧបសគ្គរារាំងដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីន lithography EUV ។ តាមរយៈឧបករណ៍ពង្រីកថាមពលលំយោលមេ បច្ចេកវិជ្ជាព្យាករណ៍ប្លាស្មា (PP) និងបច្ចេកវិជ្ជាសម្អាតកញ្ចក់ក្នុងកន្លែង ថាមពល និងស្ថេរភាពនៃប្រភពពន្លឺ EUV ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
ម៉ាស៊ីន lithography EUV ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃប្រព័ន្ធរងដូចជា ប្រភពពន្លឺ ភ្លើងបំភ្លឺ កញ្ចក់វត្ថុបំណង ដំណាក់កាលការងារ ដំណាក់កាលរបាំង ការតម្រឹម wafer ការផ្តោត/កម្រិត ការបញ្ជូនរបាំង ការបញ្ជូន wafer និងស៊ុមខ្វះចន្លោះ។ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធបំភ្លឺដែលផ្សំឡើងដោយសារធាតុឆ្លុះបញ្ចាំងពហុស្រទាប់ ពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេខ្លាំងត្រូវបាន irradiated នៅលើរបាំងឆ្លុះបញ្ចាំង។ ពន្លឺដែលឆ្លុះបញ្ចាំងដោយរបាំងមុខចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធរូបភាពឆ្លុះបញ្ចាំងសរុបអុបទិកដែលផ្សំឡើងដោយឧបករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំងជាបន្តបន្ទាប់ ហើយទីបំផុតរូបភាពដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីរបាំងមុខត្រូវបានបញ្ចាំងលើផ្ទៃនៃ wafer ក្នុងបរិយាកាសទំនេរ។
វាលការប៉ះពាល់នៃទិដ្ឋភាព និងវាលរូបភាពនៃទិដ្ឋភាពនៃម៉ាស៊ីន lithography EUV គឺមានរាងដូចធ្នូ ហើយវិធីសាស្ត្រស្កែនមួយជំហានម្តងៗត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវការប៉ះពាល់ពេញលេញ ដើម្បីបង្កើនអត្រាទិន្នផល។ ម៉ាស៊ីន lithography NXE ស៊េរី NXE ទំនើបបំផុតរបស់ ASML ប្រើប្រភពពន្លឺដែលប៉ះពាល់ជាមួយរលកពន្លឺ 13.5nm, របាំងឆ្លុះបញ្ចាំង (6° oblique incidence) ប្រព័ន្ធគោលបំណងការព្យាករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំងកាត់បន្ថយ 4x ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធកញ្ចក់ 6 (NA=0.33), a កន្លែងស្កែននៃទិដ្ឋភាព 26mm × 33mm និងបរិយាកាសខ្វះចន្លោះ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន lithography ពន្លិច ដំណោះស្រាយការប៉ះពាល់តែមួយនៃម៉ាស៊ីន lithography EUV ដោយប្រើប្រភពពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេខ្លាំងត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង ដែលអាចជៀសវាងដំណើរការស្មុគស្មាញដែលត្រូវការសម្រាប់ photolithography ច្រើនដើម្បីបង្កើតក្រាហ្វិកដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដំណោះស្រាយការប៉ះពាល់តែមួយរបស់ម៉ាស៊ីន lithography NXE 3400B ដែលមានជំរៅលេខ 0.33 ឈានដល់ 13nm ហើយអត្រាទិន្នផលឈានដល់ 125 បំណែកក្នុងមួយម៉ោង។
ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃផ្នែកបន្ថែមនៃច្បាប់របស់ Moore នាពេលអនាគត ម៉ាស៊ីន lithography EUV ដែលមានជំរៅលេខ 0.5 នឹងប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគោលដៅព្យាករណ៍ជាមួយនឹងការទប់ស្កាត់ពន្លឺកណ្តាល ដោយប្រើការពង្រីក asymmetric នៃ 0.25 ដង/0.125 ដង និង ទិដ្ឋភាពនៃការស្កែនស្កែន នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 26m × 33mm ទៅ 26mm × 16.5mm ហើយគុណភាពបង្ហាញការប៉ះពាល់តែមួយអាចឈានដល់ក្រោម 8nm។
———————————————————————————————————————————————————— ————————————
Semicera អាចផ្តល់ឱ្យផ្នែកក្រាហ្វិច, អារម្មណ៍ទន់ / រឹង, ផ្នែកស៊ីលីកុនកាបូន, ផ្នែកស៊ីលីកុន CVD, និងផ្នែកដែលស្រោបដោយ SiC/TaCជាមួយនឹងដំណើរការ semiconductor ពេញលេញក្នុងរយៈពេល 30 ថ្ងៃ។
ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើផលិតផល semiconductor ខាងលើសូមកុំស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការទាក់ទងមកយើងជាលើកដំបូង។
ទូរស័ព្ទ៖ +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែសីហា ឆ្នាំ២០២៤