របៀបដែលយើងផលិត-ដំណើរការជំហានសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោម SiC មានដូចខាងក្រោម៖
1. ការតំរង់ទិសគ្រីស្តាល់៖ ការប្រើការបង្វែរកាំរស្មី X ដើម្បីតម្រង់ទិសនៃគ្រីស្តាល់។នៅពេលដែលកាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានតម្រង់ទៅមុខគ្រីស្តាល់ដែលចង់បាន មុំនៃធ្នឹមដែលផ្លាស់ប្តូរទិសដៅកំណត់ទិសដៅរបស់គ្រីស្តាល់។
2. ការកិនអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ៖ គ្រីស្តាល់តែមួយដែលដុះនៅក្នុងឈើឆ្កាងក្រាហ្វីតច្រើនតែលើសពីអង្កត់ផ្ចិតស្តង់ដារ។ការកិនអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅកាត់បន្ថយពួកវាទៅទំហំស្តង់ដារ។
ការកិនមុខបញ្ចប់៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមទំហំ 4 អ៊ីង 4H-SiC ជាធម្មតាមានគែមទីតាំងពីរ គឺបឋម និងអនុវិទ្យាល័យ។ការកិនមុខបញ្ចប់បើកគែមទីតាំងទាំងនេះ។
3. Wire Sawing: ការកាត់ខ្សែគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការដំណើរការស្រទាប់ខាងក្រោម 4H-SiC ។ការប្រេះស្រាំ និងការខូចខាតផ្នែករងដែលបង្កឡើងកំឡុងពេលកាត់ខ្សែភ្លើង ជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ពន្យាពេលដំណើរការ និងបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សម្ភារៈ។វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតគឺ sawing multi-wire ជាមួយនឹងការ abrasive ពេជ្រ។ចលនាច្រាសមកវិញនៃខ្សភ្លើងដែកដែលភ្ជាប់ជាមួយសារធាតុសំណឹកពេជ្រត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ 4H-SiC ingot ។
4. Chamfering: ដើម្បីការពារការច្រេះគែម និងកាត់បន្ថយការខាតបង់ដែលអាចប្រើប្រាស់បានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ គែមមុតស្រួចនៃបន្ទះសៀគ្វីលួសត្រូវបានកាត់តាមទម្រង់ដែលបានបញ្ជាក់។
5. ការស្តើង៖ ការកាត់ខ្សែលួសបន្សល់ទុកនូវស្នាមជាច្រើន និងការខូចខាតផ្នែកខាងក្រោម។ការស្តើងត្រូវបានធ្វើដោយប្រើកង់ពេជ្រដើម្បីលុបពិការភាពទាំងនេះឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
6. ការកិន៖ ដំណើរការនេះរួមបញ្ចូលការកិនរដុប និងការកិនល្អ ដោយប្រើសារធាតុបូរុនកាបៃ ឬពេជ្រដែលមានទំហំតូចជាង ដើម្បីលុបការខូចខាតដែលនៅសេសសល់ និងការខូចខាតថ្មីដែលបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលស្តើង។
7. ការប៉ូលា៖ ជំហានចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងការខាត់រដុប និងការប៉ូលាល្អដោយប្រើសារធាតុ abrasives alumina ឬ silicon oxide ។វត្ថុរាវប៉ូលាធ្វើឱ្យផ្ទៃទន់ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានយកចេញដោយមេកានិចដោយសារធាតុសំណឹក។ជំហាននេះធានាបាននូវផ្ទៃរលោងនិងមិនខូច។
8. ការលាងសម្អាត៖ ការដកភាគល្អិត លោហធាតុ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីត សំណល់សរីរាង្គ និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតដែលនៅសេសសល់ពីជំហានដំណើរការ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៥-២០២៤